零件清洗机的清洗剂选择与配比，直接影响清洗效果与零件安全性，需结合污渍类型、零件材质及清洗方式，通过科学方法确定方案，避免因选择不当造成零件损伤或清洗不彻底。

清洗剂选择需兼顾多重因素。针对油污类污渍，矿物油污染可选用碱性清洗剂，动植物油污染则适合表面活性剂类清洗剂；锈蚀或氧化层需用酸性清洗剂，但需控制浓度以防腐蚀金属。零件材质是重要参考，铝制零件避免使用强碱性清洗剂，铜质零件慎用含氨类清洗剂，塑料零件需选用与材质兼容的专用清洗剂，防止出现开裂或变色。

配比方法需按污渍程度调整。常规油污清洗，碱性清洗剂与水的配比可控制在一定范围，污渍较重时适当提高浓度，但需注意浓度过高可能增加残留风险。酸性清洗剂配比需更谨慎，通常按较低比例稀释，使用前需在废件上测试腐蚀情况。表面活性剂类清洗剂需搅拌至完全溶解，避免因溶解不充分导致局部浓度过高，影响清洗均匀性。

特殊场景下需调整配方，如精密零件清洗可加入缓蚀剂，防止清洗后生锈；高温清洗时选择耐高温的清洗剂，避免因温度过高导致失效。配比完成后需检测pH值，确保在适宜范围，防止损伤零件或清洗机内部组件。

合理的清洗剂选择与配比，能在高效去除污渍的同时保护零件与设备，减少清洗成本与资源消耗，为零件后续加工或装配提供洁净基础。